フェースド＆フォイル-ラップグラスウール断熱材

用途・要件

主な選択要素

主要なエンジニアリング上の考慮事項

一般的な断熱材

厚さ、熱伝導率、密度

利用可能なキャビティ スペースと必要な R 値目標-

HVAC ダクトラップ (供給/返却)

耐熱性、対面タイプ、耐火等級

表面の耐久性と継続的な蒸気シール

-周囲のダクトの下

透湿性、目地シールテープ

結露や湿気の侵入を防ぐ

高-取り扱い/露出スペース

強化フォイルまたはFSKフェーシング

優れた耐穿刺性と耐引裂性

スペース-が制限された空洞

低い熱伝導率 ($\\lambda$)

厚さミリメートル当たりの熱性能を最大化

音響減衰

コア密度、繊維配列、フェーシングタイプ

騒音低減係数 ($NRC$) と吸音性

産業機器およびAHU

使用温度限界、機械的完全性

耐振動性と熱応力耐久性

パラメータ

仕様の基礎/標準

基材

プレミアムグラスミネラルウール

製品フォーマット

フレキシブル ロール、ブランケット、セミリジッド ボード、-サイズに合わせてカット-、-

熱伝導率 ($\\lambda$)

指定された平均温度で ASTM C518 / EN 12667 に従ってテスト済み

熱抵抗 (R- 値)

R=の厚さとして計算

対面オプション

プレーンアルミ箔、強化箔、箔-スクリム-クラフト（FSK）、金属化PET

水蒸気透過性

ASTM E96 (乾燥剤/水法) または EN 12086 に従ってテスト済み

ファイアパフォーマンス

ASTM E84、EN 13501-1 クラス A に基づく火炎伝播 / 発煙指数

最高使用温度

コア: 最大 230 度;表面仕上げ/接着限界: 通常、最大 70 度 ～ 100 度

寸法許容差

ISO製造品質管理のもとで管理

生産段階

制御パラメータ

検査方法

原材料

ガラスのバッチ品質、箔の厚さ、スクリムの引張強度

材料試験証明書とラボ検証

コア生産

密度分布、繊維径、バインダー分布

継続的なインライン質量と厚さの監視

ラミネート加工

接着被覆率、面接着強度

180度剥離テストと目視検査

寸法切断

長さ、幅、直角度、エッジの一貫性

校正されたレーザーおよび物理的測定

最終的な品質管理と出荷

熱伝導率、透湿性、包装シール

ASTM / EN規格に準拠したバッチサンプリング